Примена и статус на дијамантски алатки.

Со развојот на светската економија и подобрувањето на животниот стандард на луѓето, природниот камен (гранит, мермер), жад, вештачки висококвалитетен камен (микрокристален камен), керамиката, стаклото и цементните производи се широко користени во куќите и зградите. Декорацијата на предметите се користи во производството на разни украси, во секојдневните потреби и во изградбата на патишта и мостови.

За обработка на овие материјали се потребни различни дијамантски алатки.

Дијамантските алатки произведени во Германија, Италија, Јапонија и Јужна Кореја имаат многу варијанти, висок квалитет и високи цени. Нивните производи речиси го зафаќаат најголемиот дел од пазарот за преработка на скап камен.

Во последните десет години, кинеските компании што произведуваат дијамантски алатки брзо се развија. Од гледна точка на бројот на компании, има речиси илјада компании што произведуваат дијамантски алатки, со годишен приход од продажба што надминува десетици милијарди. Постојат речиси 100 производители на дијамантски алатки во градот Данјанг во покраината Џангсу, градот Шиџиажуанг во покраината Хебеј, градот Еџоу во покраината Хубеи, градот Шуитоу во градот Куанџоу во покраината Фуџијан, градот Јунфу во покраината Гуангдонг и покраината Шандонг. Постојат толку многу големи претпријатија што произведуваат дијамантски алатки во Кина, што е неспоредливо со која било друга земја во светот, и сигурно ќе стане светска база на снабдување со дијамантски алатки. Одредени видови дијамантски алатки во Кина исто така имаат високо ниво на квалитет, а некои познати брендови на дијамантски алатки во странство, исто така, ангажирале кинески компании да ги произведуваат. Сепак, повеќето од производите произведени од повеќето компании се со понизок квалитет и ниска цена. Иако Кина извезува голем број дијамантски алатки, повеќето од нив се производи со ниска цена и се нарекуваат „ѓубре“. Дури и висококвалитетните производи чиј квалитет е достоен или подобар од слични странски производи, бидејќи се произведуваат во Кина, не можат да се продаваат по добра цена, што сериозно влијае на имиџот на Кина. Која е причината за оваа ситуација? Накратко, постојат две главни причини.

Едно е ниското ниво на технологија. Развојот на технологијата за производство на дијамантски алатки може да се подели во три фази досега. Првата фаза е користење на елементарен прав како матрица и додавање дијаманти за производство на дијамантски алатки преку процес на механичко мешање. Овој процес е склонен кон сегрегација на компонентите; високата температура на синтерување лесно може да предизвика графитизација на дијамантот и да ја намали цврстината на дијамантот. Бидејќи различните материјали на трупот се механички комбинирани, тие не се целосно легирани, а трупот има слаб ефект врз дијамантите, што го отежнува производството на производи од висока класа. Втората фаза е употребата на претходно легиран прав како матрица и процесот на мешање на дијаманти за производство на дијамантски алатки. Бидејќи материјалот на матрицата е целосно легиран, а температурата на синтерување е ниска, овој процес нема да ја намали цврстината на дијамантот, ќе ја избегне сегрегацијата на компонентите, ќе произведе добар ефект на обвивка на дијамантот и ќе ја направи функцијата на дијамантот добра. Дијамантските алатки произведени со користење на претходно легиран прав како матрица имаат карактеристики на висока ефикасност и бавно слабеење и можат да произведат висококвалитетни дијамантски алатки. Третата фаза е употребата на претходно легиран прав како матрица, и технологијата на уредно распоредување (повеќеслоен, рамномерно распределен дијамант) за дијаманти. Оваа технологија ги содржи техничките предности на претходно легираниот прав и ги распоредува дијамантите на уреден начин, така што секој дијамант е целосно искористен, и го надминува недостатокот на нееднаквата распределба на дијамантите предизвикана од процесот на механичко мешање, што сериозно влијае на перформансите на сечење. , Е најновата технологија во производството на дијамантски алатки во светот денес. Да го земеме како пример најчесто користениот дијамантски сечило од ≤350 mm, ефикасноста на сечење на првата фаза на технологијата е 2,0 m (100%), ефикасноста на сечење на втората фаза на технологијата е 3,6 m (зголемена на 180%), а ефикасноста на сечење на третата фаза на технологијата е 5,5 m (зголемена на 275%). Меѓу компаниите што моментално произведуваат дијамантски алатки во Кина, 90% сè уште ја користат првата фаза на технологијата, помалку од 10% од компаниите ја користат втората фаза на технологијата, а поединечните компании ја користат третата фаза на технологијата. Не е тешко да се види дека меѓу сегашните компании за дијамантски алатки во Кина, неколку компании се целосно способни да произведуваат висококвалитетни производи. Сепак, повеќето компании сè уште користат традиционална и заостаната технологија.

Втората е жестока конкуренција. Дијамантските алатки се потрошен материјал и се многу барани на пазарот. Според моменталната технологија за производство на дијамантски алатки во првата фаза, релативно е лесно да се започне ново претпријатие за дијамантски алатки. За краток временски период, во Кина има речиси илјада компании кои произведуваат дијамантски алатки. Да го земеме за пример најчесто користениот дијамантски сечило од 105 мм, производот е со „висок квалитет“, цената по фабрика е над 18 јуани, што претставува околу 10%; производот е со „стандардна“, цената по фабрика е околу 12 јуани, што претставува околу 50%; производот е со „економска“, цената по фабрика е околу 8 јуани, што претставува околу 40%. Овие три вида производи се пресметуваат според просечните општествени трошоци. Маржата на профит на „висококвалитетните“ производи може да достигне повеќе од 30%, а маржата на профит на „стандардните“ производи може да достигне 5-10%. Цените на претпријатијата надвор од фабриката се под 8 јуани, а има дури и под 4 јуани.

Бидејќи технологијата на повеќето компании е на ниво на прва фаза, а квалитетот на производот е сличен, за да го освојат пазарниот удел, тие мора да се борат за ресурси и цени. Ако ме стигнете мене, цените на производите се намалени. Ваквите производи се извезуваат во големи количини. Не е ни чудо што другите велат дека кинеските производи се „ѓубре“. Без да се промени оваа ситуација, тешко е да се избегнат трговски тензии. Во исто време, компаниите што произведуваат производи со ниски цени се соочуваат и со предизвикот на зголемување на вредноста на јуанот.

Одете по патот на висок квалитет, висока ефикасност, заштеда на енергија и намалување на емисиите.

Годишното производство и продажба на дијамантски алатки во Кина, вредни десетици милијарди јуани, троши околу 100.000 тони челик, обоени метали, 400 милиони грама дијаманти, 600 милиони kWh електрична енергија, 110.000 тони материјали за пакување, 52.000 тони брусилки и 3.500 тони боја. Производите што моментално се произведуваат се претежно производи од средна и ниска класа. Во споредба со производите од развиените земји, постои голем јаз. На пример, дијамантска пила од 105 мм, континуирано суво сечење, средно тврда гранитна плоча со дебелина од 20 мм, сечена во должина од 40 метри. Ефикасноста на сечење на производите во развиените земји може да достигне 1,0~1,2 метри во минута. „Стандардните“ парчиња во Кина можат да се сечат 40 метри во должина без цврстина, а ефикасноста на добрите производи може да достигне 0,5~0,6 метри во минута, а „економичните“ парчиња можат да се сечат помалку од 40 метри. Веќе не можам да го поместам, просечната ефикасност во минута е под 0,3 метри. И кај нашите неколку „висококвалитетни“ парчиња, ефикасноста на сечење може да достигне 1,0~1,5 метри во минута. Кина сега е во можност да произведува висококвалитетни дијамантски алатки. Висококвалитетните производи имаат висока ефикасност на сечење и можат да заштедат многу енергија и работни часови кога се користат. Висококвалитетните производи можат да се искористат и имаат долг век на траење. Едно „висококвалитетно“ сечило за пила може да се справи со 3 до 4 „стандардни“ или „економични“ сечила. Доколку дијамантските пили произведени во Кина се контролираат на ниво на „висококвалитетни“ сечила, годишните приходи од продажба само ќе се зголемат, а не ќе се намалат, и ќе можат да се заштедат најмалку 50% од ресурсите (челик, обоени метали 50.000 тони, електрична енергија 300 милиони степени, 55.000 тони материјали за пакување, 26.000 тони брусилки и 1.750 тони боја). Исто така, може да се намали емисијата на прашина од брусилката и емисијата на гас од боја, како и да се намали загадувањето на животната средина.